ÖRNEK ÇALIŞMA
Toz temizleyici ambalajı tasarımı ve kalıp dizaynı çalışmamızdaki süreci, örnek olması için buraya aldık.
Müşterimizin; 500 gr. ve 1000 gr.’lık toz temizleyici ambalajlarının, tasarımı, kalıp imali ve kutu üretimi isteğini aldıktan sonra tasarımla ilgili ön bilgileri alabilmek için ilk görüşmeleri yaptık. Bu görüşmelerde öncelikli olarak şu noktalara dikkat edilmesi gerektiği ortaya çıktı.
• Ambalaj 500 gr. ve 1000 gr.’lık iki ayrı kutu şeklinde yapılacak,
• Hacim tespiti yapılırken her iki kutu için de marketlerde bu kategorideki ürünler için ayrılmış rafların yüksekliği esas alınacak,
• Kutular maksimum etiket alanına sahip olacak.
Müşterimizin kendi çalışmaları ile yola çıktık. Bu çalışmalar mevcut uygulamalar göz önüne alınarak elle yapılmış desen çalışmaları şeklinde idi. Biz imalat kısıtlamalarını da dikkate alarak 3D model çalışmaları yaptık.
Ortak oturumda müşterimizle birlikte bu modelleri tek tek değerlendirdik. Ürünün kullanım yerleri, rakiplerin durumunun incelenmesi ile satış, pazarlama ve servis analizlerimiz sonucu şu maddelerin uygulanması gerektiği sonucuna vardık.
• Benzer ürünlerde kullanılan kapak dizaynı aynı kalmalı ve fakat ileride farklı bir kapak uygulamasına imkan sağlanmalı,
• Kutu üzerindeki desenler toz birikmesine neden olmayacak biçimde olmalı,
• Markanın logosundaki deniz dalgası şekli, kutunun üzerinde desen olarak kullanılmalı.
Sonraki oturumda, kutunun üzerinde dalga deseninin kullanıldığı bu çalışmaları müşterimizle birlikte çeşitli sebeplerle eledik. Bu sebepler arasında görsel kaygılar olduğu gibi örneğin etiket sınırlama alanının alt ve üst tarafta düz bir hat izlemesi gerektiği gibi sebeplerde vardı.
Sonuç olarak kutunun üst tarafındaki desenin, belirgin olduğu modellerdeki gibi kalması alt tarafa ise firmanın diğer ambalajlarında kullanılan desenin kullanılması ya da ürünü hatırlatması açısından diğer markalarda çoklukla kullanılan desenin bizim kutumuzda ne şekilde kullanılabileceğinin araştırılması kararlaştırıldı.
Bu verilerle yaptığımız son iki model müşterimize sunuldu. Onların daha geniş bir katılımla yaptığı değerlendirme sonucu ambalaj şekilsel olarak tasarlanmış oldu.
Detaylı tasarım aşamasında; imalat kolaylığı, otomasyona uygunluğu, kapakla uyumu gibi konularda tespit ettiğimiz kriterleri göz önüne alarak kutuların detaylı tasarımını gerçekleştirdik. Bu kriterler şunlardı:
• Her iki kutu da aynı otomatik etiketleme hattında etiketleneceği için etiket alt sınırları aynı yükseklikte olmalı,
• Yine bu sebeple her iki kutunun çapları aynı olmalı,
• Kapak ve kutunun şekilsel uyumu sağlanmış olmalı ve kapak güzelce kapatılabilmeli,
• Doldurma işlemi konveyör üzerinde otomatik olarak yapılacağından kutu dik dururken sallanmamalı,
• Desenler, kalıp imalinde problem çıkarmayacak formda olmalı.
Detaylı tasarım aşamasından sonra her bir kutunun birer prototipini imal ettik. Bu prototipler etiket tasarımında, etiketleme makinesi tasarımında, dolum ve kapak kapama aparatlarının dizaynında, ürünün konacağı karton ambalajların boyutlandırılmasında kullanıldı.
Prototiplerin onaylanması sürecinden sonra;
• Kutu kaç gram olacak ?
• Günlük yada yıllık üretim sayıları ne olacak ?
• Kalıp ne kadar süre ile kullanılacak, ya da kaç baskı yapacak ?
• Hangi makinede çalıştırılacak ?
• Otomasyon ne ölçüde kullanılacak ?
Sorularının cevaplanması ile kalıp tasarımı ve imalatı gerçekleştirildi. Kalıplar şişirme makinelerimizde üretim yapar vaziyettedir.